PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
??一、管材表面出現波紋。
??原因:1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適,形成震動現象。
??解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度。
??二、表面麻點(主要是內壁)。
??原因:1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高,
??導致老化。解決方法:1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器
??三、表面凹坑。
??原因:1原料潮、氣泡破裂 2定徑套水量不均 。
??解決方法:1原料烘干2調整水量或更換定徑套
??四、表面亮斑。
??原因:定徑套水量不足。
??解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
??五、內外壁軸向粗糙。
??原因:原料含水量過高。
??解決方法:原料烘干處理
??六、表面不光亮
??原因:熔體溫度不合適或原料有問題
??解決方法:調整熔體溫度或更換原料
??七、外表面劃痕
??原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
??解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
PE管廠家 13182728519
??八、外表面水線
??原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
??解決方法:清理定徑套
??九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
??原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
??解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
??十、管材壁厚不均
??原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
??解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙 2)檢查加熱圈和溫度傳感器 3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
??十一、斷裂伸長率低
??原因:1原料朔化不好2取向增加,潔凈度增加
??解決方法:1調節工藝溫度,加強塑化效果 2增加口摸和定徑套的距離。
??十二、橢圓度大:
??原因:重力作用
??解決方法:增加校正裝置